6月20日-21日,亚太经合组织(APEC)数字化绿色化协同转型发展研讨会在哈尔滨举行。本次研讨会由国家互联网信息办公室主办、黑龙江省委网信办承办,旨在共话数字化发展新时代,共谋绿色化发展新未来,其中,飞鹤作为领军行业代表也参与了此次会议。
飞鹤 “以数字化绿色化协同发展推动中国乳制品行业转型升级”的生动实践,入选了本次会议的优秀案例,得到与会中外嘉宾的高度评价。作为中国最早的乳企之一,飞鹤深入贯彻“双碳”、乡村振兴等国家战略,把握数字经济发展大势,率先在行业内推动全产业链数字化、智能化升级,打造世界级的智能工厂、智慧牧场、智享平台,是数字化绿色化协同转型发展战略的坚定践行者。
众所周知,飞鹤是业内较早进行数字化布局的企业,在数字化转型方面具有先发优势。早在2008年,飞鹤就已经建立了相应的信息化管理系统。2012年初,飞鹤就上线并试运行全产业链可追溯系统,并于3月正式对消费者提供溯源查询服务。2017年,飞鹤承担了“工信部智能制造新模式应用”项目。从2018年开始,飞鹤开始推进全面数字化转型,确立了“3+2+2”的战略布局,即以智能制造、ERP系统建设、智能办公等“3”个具体IT项目为依托,以数据中台和业务中台“2”个中台为统一支撑,支持新零售和智慧供应链“2”个核心业务目标实现,使数字经济成为乳品行业增长的新动力。
在绿色化发展探索方面,飞鹤在行业内率先建立奶粉包装罐“厂中厂”模式,全面实现工厂“煤改气”,使用清洁能源实现节能减排。不仅如此,飞鹤于2017年引进了WCM世界级制造管理体系,以提升整体生产管理效率。飞鹤效率的提升首先体现在设备效率改善上。以包装车间大听线为例,2017年开展WCM前,设备效率(OEE)是66.34%;到2020年末,OEE已经达到了83.2%;而截至2021年5月,OEE已经超过85%。另一个反映效率提升的指标是人员效率的改善。通过WCM的改进和优化,飞鹤的人员效率从过去每班次生产奶粉27吨,提升至35吨~38吨。此外,还有首创全产业链“双碳闭环”发展模式,围绕规模化牧场布局,引入并投产“生物天然气与有机肥循环综合利用项目”,以秸秆、牛粪污等为原料,通过高浓度厌氧发酵,制取生物天然气和有机肥,为我国寒啥区玉米秸秆和畜禽粪污资源化循环利用提供了重要经验。如今该项目已建成4个,年产生物天然气2500万立方米、有机肥 20万吨,这些有机肥还田能使超过10万亩黑土地的有机质含量显著提升。
作为奶粉界的龙头企业,飞鹤在关注自身发展的同时,也一直在用数字化推动乡村振兴。未来,飞鹤将继续不忘初心,走绿色发展道路,为乡村振兴贡献一份力,用数字化推动中国乳业高质量发展。